怎么評定高粘性潤滑脂的高溫性能

　　高粘性潤滑脂的高溫性能可用滴點、蒸發度和軸承漏失量等指標進行評定。

　　1.高粘性潤滑脂的滴點

　　高粘性潤滑脂的滴點是指其在規定條件下達到一定流動性時的最低溫度，以℃表示。滴點沒有絕對的物理意義，它的數值因設備與加熱速率不同而異。高粘性潤滑脂的滴點主要取決于稠化劑的種類與含量,潤滑脂的滴點可大致反映其使用溫度的上限。顯然，潤滑脂達到滴點時其已喪失對金屬表面的粘附能力。一般地說,潤滑脂應在滴點以下-20℃一-30℃或更低的溫度條件下使用。

　　高粘性潤滑脂的滴點可按GB/T4929一85《潤滑脂滴點測定法》進行測定。方法概要：將潤滑脂裝入滴點計的脂杯中，在規定的標準條件下,記錄潤滑脂在試驗過程中達到規定流動性時的溫度。該標準與ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法。

　　2.高粘性潤滑脂的蒸發度

　　高粘性潤滑脂的蒸發度是指在規定條件下蒸發后，高粘性潤滑脂的損失量所占的質量百分數。高粘性潤滑脂的蒸發度主要取決于所采用的基礎油的種類、餾分組成和分子量。高溫、寬溫度條件下使用的潤滑脂,其蒸發度的測定尤為重要，蒸發度可以定性地表示潤滑脂上限使用溫度。高粘性潤滑脂基礎油蒸發損失,就會使潤滑脂中的皂基稠化劑含量相對增大，導致脂的稠度發生變化,使用中會造成內摩擦增大，影響高粘性潤滑脂的使用壽命。因而,蒸發度指標可以從一定程度上表明高粘性潤滑脂的高溫使用性能。

　　SH/T0337一92是皿式法測定潤滑脂蒸發度的方法，GB/T7325一87是測定潤滑脂和潤滑油蒸發損失的方法，方法概要; 把放在蒸發器里的潤滑脂試樣，置于規定溫度的恒溫浴中,熱空氣通過試樣表面22h,根據試樣失重計算蒸發損失。

　　3.軸承漏失量

　　為了更好地評價車輛及工程機械所用潤滑脂的高溫性能，還要通過模擬試驗,測定高溫條件下軸承的工作特性及測定軸承漏失量。

　　據統計，絕大部分滾動軸承潤滑都采用潤滑脂,因此，高粘性潤滑脂的軸承使用壽命是一項極其重要的性能指標。高粘性潤滑脂在高溫軸承壽命試驗機上的評定,可以模擬潤滑脂在一定的高溫、負荷、轉速條件下的工作性能，因此,測得的結果對實際使用具有一定的參考價值。一般是在試驗機上觀測，當高粘性潤滑脂達到使用壽命時，脂膜破壞,出現破壞力矩的峰值，試驗自動停車,還會伴隨出現軸承溫升記錄指示值劇升和干摩擦噪聲，若經反復啟動仍不能轉動，則表示潤滑脂膜巳遭破壞,試驗結束，試驗所進行的時間就是潤滑脂的高溫軸承壽命。一般而言,潤滑脂的軸承壽命越長，表示其使用期也越長。

　　SH/T0428一92是高溫條件下潤滑脂在抗磨軸承中的工作待性測定法。

　　測定高粘性潤滑脂軸承漏失是模擬潤滑脂在汽車及工程機械輪載滾動軸承中的工作性能。SH/T0326一92《潤滑脂漏失量試驗》規定了漏失量測定方法,方法概要:取脂樣往輪毅中裝脂樣85g，小軸承中裝脂樣29±O.lg,另一個軸承中裝脂樣39±O.19。轉速為660r/min士3r/min,軸承溫度為105℃±l℃箱中溫度為113'C士0.5℃,運行時間為10h,以脂在軸承上被甩出量的多少來衡量潤滑脂的工作特性，并在試驗結束時注意觀察軸承的表面狀況。顯然,漏失量越大說明潤滑脂的高溫工作性能越差。

影響高粘性潤滑脂顏色的因素：

　　1.基礎油：分礦物油、合成油等多種，每一種又分多種粘度，顏色深淺不一，從無色到黑色都有。

　　2.增稠劑：有鋰基、復合鋰基、鈣基、復合鈣基等多種，顏色各不相同。

　　3.添加劑：有抗磨、抗極壓、防銹等添加劑，從固體到液體都有，顏色各不相同

　　4.染色劑：加入特定染色劑以改變它們的本來顏色，區別不同的產品線，方便使用。

　　5.固態添加劑：如二硫化鉬、PTFE、氮化硼等，顏色深淺不一。

　　6.原料的不同批次的影響：批次不同，顏色可能深淺不一。

　　7.生產工藝的影響：生產過程中溫度的合理、正常偏差，會造成生產出來的潤滑脂的顏色有深淺。