選擇全合成高粘性潤滑脂-3#時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態（持續運轉、斷續運轉、有無振動和沖擊等）和工作環境（濕度、氣溫、空氣污染程度等）。

（1）全合成高粘性潤滑脂-3#的利用溫度應至少低于其滴點20～30度在利用溫度高時，應選擇抗氧化機能好、蒸發損失小和滴點高的脂；在利用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基本油的脂。

（2）所選的全合成高粘性潤滑脂-3#應與被潤滑摩擦副的利用速度相適應在高轉速時，要選用低粘度基本油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應選擇以高粘度基本油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

（3）所選全合成高粘性潤滑脂-3#應與負荷巨細相適應。重負荷時，應選擇基本油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷出格大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料（二硫化鉬、石墨）的潤滑脂；中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基本油的潤滑脂。

（4）所選潤滑脂應與所利用的環境條件相適應在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂；塵埃多時，應選擇較稠硬（即牌號高一些）的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。

（5）所選潤滑脂應與摩擦副的供脂方式相適應屬集中供脂時，應選擇00～1號潤滑脂；對于按期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應選擇1～3號潤滑脂；對于持久利用而不換脂的部位，應選用2號或3號潤滑脂。

（6）所選全合成高粘性潤滑脂-3#應與摩擦副的工作狀態相適應如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷基或夾雜基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。

（7）所選全合成高粘性潤滑脂-3#應與其利用目的相適應對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的分歧而作具體選擇；對于呵護用的脂，應能有效地呵護金屬免受腐蝕，如呵護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般呵護用脂可選用固體烴稠化高粘度基本油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵當被密封介質溶劑的機能。

（8）所選全合成高粘性潤滑脂-3#應盡量保證減少脂的品種，提高經濟效益。在滿足要求的環境下，盡量選用鋰基脂、復合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的打點，且因多效脂利用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費用。